Как выбрать паронит для прокладки
Чтобы правильно выбрать паронит для прокладки, необходимо знать условия ее работы: среду, температуру, давление и особенности соединения. Только после этого определяют подходящую марку и толщину материала.
Выбирать паронит только по толщине или принципу «какой прочнее» неправильно. Например, ПОН-Б и ПМБ предназначены для разных условий эксплуатации.
С чего начать выбор паронита
Для подбора прокладки желательно заранее определить пять параметров:
| Параметр | Что нужно знать |
|---|---|
| Рабочая среда | Вода, пар, воздух, газ, масло, топливо и др. |
| Температура | Рабочая и максимальная температура |
| Давление | Рабочее давление в соединении |
| Марка | ПОН-Б, ПМБ или другой подходящий материал |
| Толщина | Требуемая толщина готовой прокладки |
Такой порядок помогает избежать ситуации, когда сначала приобретается лист подходящего размера, а затем выясняется, что его марка не соответствует рабочей среде.
Шаг 1. Определяем рабочую среду
Первый критерий — вещество, с которым непосредственно контактирует прокладка.
Для воды, пара, воздуха и ряда других сред может применяться паронит общего назначения. При контакте с маслами, топливом и нефтепродуктами требуется материал, рассчитанный именно на такие условия.
Рабочая среда — одно из основных различий между марками паронита.
Шаг 2. Учитываем температуру и давление
Следующий этап — проверка условий эксплуатации.
Нужно учитывать одновременно:
- рабочую температуру;
- возможные температурные максимумы;
- рабочее давление;
- сочетание давления, температуры и среды.
Ориентироваться только на максимальную температуру материала нельзя. Допустимые параметры зависят от конкретной марки и условий ее применения.
Требования к стандартным маркам подробно рассматриваются в статье «ГОСТ 481-80 на паронит».
Шаг 3. Выбираем марку: ПОН-Б или ПМБ
Две наиболее распространенные марки — ПОН-Б и ПМБ.
ПОН-Б — паронит общего назначения. Его применяют для уплотнения неподвижных соединений оборудования и трубопроводов в предусмотренных для этой марки средах.
ПМБ — маслобензостойкий паронит. Его выбирают для соединений, контактирующих с маслами, топливом, нефтепродуктами и соответствующими средами.
Поэтому нельзя сказать, что ПМБ «лучше» ПОН-Б или наоборот. Подходящей будет марка, характеристики которой соответствуют конкретной задаче.
Подробнее марки и их назначение разобраны в статье «Виды и марки паронита».
Шаг 4. Подбираем толщину прокладки
После определения марки выбирают толщину.
Распространенная ошибка — использовать более толстую прокладку с расчетом на лучшее уплотнение. На практике избыточная толщина не означает более надежное соединение.
При выборе учитывают:
- конструкцию узла;
- состояние сопрягаемых поверхностей;
- размеры соединения;
- рабочее давление;
- требования оборудования.
Вопрос подробно разобран в материале «Как выбрать толщину паронита для прокладки».
Пример выбора
Допустим, требуется изготовить прокладку для фланцевого соединения.
Сначала определяют рабочую среду. Если соединение работает с нефтепродуктами, рассматривают маслобензостойкую марку, например ПМБ. Затем проверяют соответствие материала рабочей температуре и давлению.
После выбора марки определяют необходимую толщину и размеры прокладки.
То есть последовательность выглядит так:
рабочая среда → температура и давление → марка → толщина → размеры прокладки.
Именно в таком порядке рациональнее подбирать материал.
Что проверить перед изготовлением прокладки
Перед резкой или вырубкой стоит еще раз проверить:
- соответствует ли марка рабочей среде;
- допустимы ли заданные температура и давление;
- правильно ли определена толщина;
- соответствуют ли размеры прокладки соединению;
- нет ли специальных требований производителя оборудования.
Для изготовления прокладок можно подобрать прокладочный паронит разных марок и толщин.
Главное
Универсального ответа на вопрос «какой паронит лучше для прокладки» нет. Материал выбирают под конкретные условия эксплуатации.
Сначала определяют рабочую среду, температуру и давление, затем выбирают марку паронита и только после этого — толщину листа. Такой подход позволяет подобрать материал по условиям работы соединения, а не только по его размерам.
